CNC數(shù)控是新一代的精密零件加工機器，它替代了傳統(tǒng)機器的零件加工不足之處，在工藝上得到了很大的提升，將需要加工的零件的精密度都提升了，它的工作機制形式主要是將原來的手工活轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔X編程，將加工的數(shù)據(jù)在電腦上編制好，即可進行工作了。CNC精密加工主要適用于小批量、多種類工件的加工，精密機械加工，它所使用的的材質(zhì)，都是有嚴格要求的，并不是所有的材質(zhì)都合適。所以在進行加工前，技術(shù)人員必須要嚴格按照機器上的標準來進行，避免產(chǎn)生損傷。

如果是一些加工材料硬度較大，而且也超過了加工機件的硬度，這樣的條件就不適合用于精密機械加工上，如果強制性的進行加工的話，材料也會變成廢料，加重了成本上的支出，機械也會造成一定的磨損。所以在加工前需要材料的屬性，這樣能更好的將接下來的工作完后，也不會耽誤交貨日期。

1、       不可一次性的將過多的材料進行下料加工，加工的零件形狀不需要過去復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、       首先要穩(wěn)定加工零件的質(zhì)量，這樣的加工精密度才會高，重復(fù)次數(shù)少，能快速適應(yīng)機械本身的加工要求。

3、       在多品種、小批量的生產(chǎn)下，這樣會提高生產(chǎn)的效率，有效的減少生產(chǎn)設(shè)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，刀具的削量也會隨之減少磨損的情況，也省了不少的切削時間。

4、       在進行CNC數(shù)控加工中，有些較為復(fù)雜的加工型面可能無法觀測到位，需要先進行一番測量再可進行接下來的動作，需要確保人員的安全。

根據(jù)綜上所述，零件在經(jīng)粗加工候要進行自檢才能進行精加工。當精加工完成后。要對加工零件的形狀和尺寸進行檢查，要對垂直面和對斜面的加工部位進行檢查測量。在工人完成自檢后，在確認與圖紙上的加工工藝要求符不符合，要等到確認完畢后才能拆下零件送到檢驗員處進行專檢。