在精密五金的配件的種類中，拉深是加工過程中需要經(jīng)過的一道工序。在進行加工的時候，一般對于配件口部及高度要求較高的筒形件大多采用拉深擠邊的復合工藝沖壓較為合理。

由于件的拉深擠邊的變形過程不同于沖裁，擠邊過程可分解為以下幾個階段:

1、彈性變形階段:拉深擠邊凸模上的臺肩接觸拉深件后開始壓縮材料。材料彈性壓縮，者凸模的繼續(xù)下行，材料的內(nèi)應力達到彈性極限。

2、塑性變形階段:拉深擠邊凸模繼續(xù)下行，材料的內(nèi)應力達到屈服極限時，開始進入塑性變形階沒，拉深擠邊凸模擠人材料的深度逐漸增大，即彈性變形程度逐漸增大，變形區(qū)材料硬化加劇。

3、擠邊階段:拉深擠邊凸模繼續(xù)向下，“無間隙”地通過凹模把拉深件進行切斷。拉深件擠壓面和切斷面表面粗糙度值較低。

從拉深擠邊工作過程可以看出，拉深擠邊具有以下特點:

1、擠邊過程是凸模利用尖銳的環(huán)狀臺肩從水平方向擠壓制件，使側(cè)壁與凸緣的環(huán)狀廢料逐漸分離的過程。

2、擠邊進行制件拉深的最后階段，拉深和擠邊總是相伴而行。

3、拉深擠邊后制件邊緣內(nèi)口部的形狀會有所改變。這樣可以參照配件加工的大小與擠邊的凸模參數(shù)相關(guān)聯(lián)。

4、由于拉深和擠邊總是相伴而行，擠邊刃口只是拉深凸模(或凹模)的部分。即省去了專用的 切邊模，又可以免去車床加工倒角的工序， 故拉深擠邊能減少沖壓工序，提高生產(chǎn)效南用從而獲得較高的綜合經(jīng)濟效益，能有效地控制該制件的高度和側(cè)壁的垂直度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。