在五金沖壓加工中，板料的厚薄相對而言都是較為嚴格的，這樣沖壓出來的零件精度才能更高。在國家的標準中將4mm以下的板料稱作薄板，不小于4mm的板料稱作厚板。厚板與薄板比較，在五金沖壓加工技術上有許多不同的特點，一種零件是否適合用沖壓加工方法，要看該零件的結構形狀，尺寸精度和材料三個方面是否具備一定的沖壓工藝性。板料厚度就是沖壓件結構工藝性中的一個重要因素，它是安排工藝過程和選擇沖壓設備的主要依據(jù)。此外，加工零件的板料厚度、零件生產(chǎn)批量還是選擇模具類型、設計模具結構的重要依據(jù)。而對于不同種類、不同結構的模具，其操作要點也有所不同。

一、沖裁加工技術及操作要點

盡管沖裁模的類型很多，但是不同形狀、尺寸、精度、生產(chǎn)批量的沖裁件往往必須與其相匹配的沖裁模配合使用。為此，要生產(chǎn)出合格的低成本沖裁件。首先，應針對零件形狀、尺寸、精度、生產(chǎn)批量等具體要求設計出經(jīng)濟、合理、使用的沖裁模；其次，為保證沖裁件的加工質量，操作人員還應針對所設計、制造的模具加工特點進行正確操作，這既是沖裁件加工生產(chǎn)的需要，也是操作人員自身及沖裁模、沖壓設備安全的需要。

1、常見沖裁模的加工特點及操作要求

常見的沖裁模根據(jù)沖裁加工過程中導向方式的不同，分為無異導向裝置沖裁模、導板式?jīng)_模和模架導向沖裁等幾種類型。不同類型的模具，其加工特點及操作要求也有所不同。

2、沖裁模操作注意事項

沖裁加工時，操作人員應注意以下問題，避免陷入沖裁加工誤區(qū)。

①沖裁模的精度。沖裁時，沖裁件的尺寸精度一方面受回彈的影響，另一方面受沖裁斷面質量影響。薄料沖裁件雖然因為回彈較大而使精度降低，但是它的沖裁模間隙較小，沖裁斷面與表面比較垂直；而厚料的沖裁模間隙較大，沖裁斷面有明顯的斜度而且粗糙不平。所以總的趨向是尺寸精度隨材料厚度的增加而降低。

②沖裁模的沖裁間隙。沖裁模間隙就是沖裁模設計的重要參數(shù)，在落料加工時，凹模尺寸為工件要求尺寸，間隙值由減小凸模尺寸獲得；沖孔時，凸模尺寸為工件要求尺寸，間隙值有增大凹模尺寸獲得。

沖裁模間隙應根據(jù)實際情況和需要合理選用，合理地選用好沖裁間隙有利于沖裁件質量的保證。選用沖裁間隙的主要依據(jù)是在保證沖裁件尺寸精度和滿足剪切面質量要求的前提下，并考慮模具壽命、模具結構、沖裁件尺寸和形狀、生產(chǎn)條件等因素所占的權重后確定的。

③薄料沖裁模的安裝。材料厚度與沖裁的合理間隙有一定的比例關系，材料越厚要求間隙越大。

④沖裁件的借用。由于材料厚度直接與沖壓力有關，材料越厚，沖壓變形力越大。因此，不能利用薄料沖裁模加工厚料，此時，對壓力機及模具有可能造成損害。同樣，也不應利用厚料沖裁模加工薄料，此時沖裁的零件質量無法得到保證，對模具同樣有害。

⑤沖壓設備的選擇。厚料沖壓時，應該根據(jù)變形力的大小，正確選用沖壓設備和設計具有足夠剛度和強度的模具。當厚板沖裁力較大，沖壓設備不能勝任時，必須采取降低沖裁力的措施，如斜刃沖裁、階梯凸模沖裁或利用金屬在熱狀態(tài)下抗剪強度降低的特性來降低沖裁力的熱態(tài)沖裁方法。

⑥厚料上沖小孔。沖裁模結構因沖裁件的料厚不同而有很大差異。例如，在厚料上沖小孔，如果用一般結構的模具，則凸模容易折斷。一般對生產(chǎn)批量較大的零件加工，使用較多且比較成功的模具是將凸模處于強度和剛度都很大的導向套制件，使凸模得到保護的結構形式。

⑦沖裁件的卸料力。沖壓件的卸料力也與材料厚度成正比關系。材料較厚以及具有窄槽或窄邊的沖裁件，其卸料力是比較大的。而一般的橡皮或彈簧卸料裝置因受安裝控件限制，不能獲得足夠的卸料力，這種情況下就不得不采用剛性卸料裝置卸料。由于沖裁厚料時卸料力較大，所以卸料裝置的零件必須具有足夠的強度和剛度，對沖裁厚料采用氣墊來卸料的需加大氣缸壓力。

⑧沖裁順序。采用單工序沖裁模加工板料時，應合理安排沖裁順序，主要有以下原則：

a、先落料再沖孔或沖缺口，后續(xù)工序的定位基準要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈接算。

b、沖裁大小不同、相距較近的孔時，為較少孔的變形，應先沖大孔后沖小孔。

⑨采用級進模加工板料時，沖裁順序的安排主要有以下原則：

a、先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，先沖出的孔可作后續(xù)工序的定位孔，當定位要求較高時，則可沖裁專供定位用的工藝孔（一般為兩個）。

b、采用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距。采用兩個定距側刃時，可以安排成一前一后，也可并列排布。